FAQ

PENYEBAB

• Tinta encer
• Opasitas kertas kurang

SOLUSI

• Ganti dengan tinta yang lebih kental
• Jika warna hasil cetak lemah ganti dengan tinta high density dan cetak lebih tipis
• Ganti kertas dengan yang lebih opaque

PENYEBAB

• Nilai tack tinta unit kedua lebih tinggi dari tinta yang ada di unit sebelumnya
• Daya serap kertas kurang baik
• Ketidakseimbangan air pembasah sehingga keseimbangan tack rusak
• Tinta pada urutan kedua lebih sedikit dibandingankan dengan yang urutan sebelumnya
• Tekanan roll impresi tidak sesuai
• Blanket sudah aus sehingga tinta tidak tertransfer dengan sempurna

SOLUSI

• Urutan tack yang benar adalah dari yang tinggi ke yang lebih rendah tack valuenya
• Gunakan kertas yang memiliki daya serap lebih baik
• Sesuaikan jumlah air pembasah pada printing unit
• Tambahkan unit tinta pada unit kedua
• Sesuaikan tekanan impresi
• Gunakan blanket yang baru

PENYEBAB

• Pigment kurang wetting dengan vehicle
• Resin yang meresap ke substrate terlalu banyak
• Kertas terlalu asam sehingga tinta lambat kering
• Tinta lambat kering karena air pembasah terlalu banyak

SOLUSI

• Tambahkan 5-10% medium atau varnish
• Tambahkan 1-2% drier
• Tambahkan ± 5% anti scartch agen pada tinta
• Kurangi air pembasah
• Lapisi cetakan dengan over print varnish

PENYEBAB

• Kulit tinta cetak tercampur pada plate tinta cetak
• Kotoran kecil dari kertas
• Debu dari sekitar mesin

SOLUSI

• Sebelum memasukkan tinta buang terlebih dahulu tinta yang mengulit
• Bersihkan bak tinta dari kotoran
• Bersihkan area mesin
• Pastikan bahwa hasil cetakan tersusun dengan baik dan tumpukan tidak terlalu tinggi

PENYEBAB

• Sifat dari tinta itu yg lambat kering
• Tinta teremulasi
• Terlalu banyak additive yang menyebabkan tinta lambat kering
• Kertas terlalu asam
• Absorbsi kertas kurang
• Image area pada plate terlalu kecil menyebabkan tinta teremulasi
• Temperatur ruang rendah
• Etching solution terlalu banyak
• Lapisan tinta terlalu banyak

SOLUSI

• Tambahkan drier 1-2%
• Ganti dengan tinta yang quick setting
• Kontrol distribusi air pembasah
• Cek jumlah etching solution
• Sesuaikan jumlah tinta yang digunakan

PENYEBAB

• Tinta lambat kering
• Daya serap kertas rendah
• Kelicinan permukaan kertas tinggi
• Air pembasah terlalu banyak sehingga tinta lambat kering
• Jumlah spray powder kurang
• Tumpukan hasil cetakan terlalu tinggi
• Penumpukannya tidak baik
• Tinta di cetak terlalu tebal

SOLUSI

• Tambahkan drier 1-2% pada tinta
• Tambahkan 1-2% anti set off agent
• Perhatikan jumlah air pembasah pada unit cetak
• Pastikan bahwa hasil cetakan tersusun dengan baik dan tumpukan tidak terlalu tinggi

PENYEBAB

• Tinta cetak terlalu lunak/encer
• Tinta cetak terlalu tipis
• PH air (dampenning solution) tidak cocok
• Molleton roller sudah kotor
• Tekanan dari inking roller untuk plate terlalu tinggi
• Terlalu banyak drier dalam tinta cetak

SOLUSI

• Tambahkan varnish yang kental
• Tambahkan air pembasah
• Naikkan density tinta
• Ubah PH menjadi lebih asam
• Ganti melleton roller dengan yang baru
• Kurangi tekanan dari inking roller

PENYEBAB

• Tinta terlalu kental
• Set dari tinta terlalu cepat
• Kepekatan tinta warna tinta cetak terlalu kuat
• Karena mutu kertas tidak baik, akibatnya banyak terjadi kotoran serabut kertas

SOLUSI

• Tambahkan tack reduser pada tinta
• Ganti kertas dengan mutu yang lebih baik

PENYEBAB

• Lapisan tinta cetak terlalu tebal
• Tinta cetak terlalu lunak/encer
• Pengiringan tinta cetak terlalu cepat
• Tekanan dari impression roll terlalu kuat

SOLUSI

• Kurangi banyaknya tinta cetak / gunakan tinta dengan kepekatan tinggi
• Tambahkan varnish yang kental
• Tambahkan anti skin agen
• Kurangi tekanan impression roll